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锌合金压铸件起泡分析(上)

来源:珍铭五金塑胶科技有限公司   发布时间:2018-12-04   点击量:171



锌合金压铸件各类装饰配件通常是对铸件强度要求不高但表面质量及性能要求较高而锌合金压铸件常见的不良是表面起泡,有经验实力的公司会严格且有效控制起泡的产生珍铭五金专业生产鞋类、箱包、服饰的配件,具有多年精美装饰类配件生产经验,欢迎各位来图来样定制。


锌合金压铸件起泡通常表现为表面有突起小泡,一般是在压铸出来就发现抛光或加工后显露喷油或电镀后出现。产生主因:①孔洞;②晶间腐蚀;③裂纹

①孔洞

孔洞形成又分为:气孔往往是圆形收缩机制多数是不规则形

气孔产生原因:

1.金属液在成型过程中,型腔内气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞

2.涂料离型剂挥发出来的气体侵入

3.高温合金熔融液含气量过高,凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。

缩孔产生原因:

1.金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

2.厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热或孔洞内水变成蒸汽,体积膨胀,导致铸件表面起泡。

控制手段

控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。



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